采用強微低水份發酵豆粕，可以形成流水線操作工藝，一氣呵成生產無抗顆粒飼料，不用烘干，直接添加濕料發酵豆粕5-8%代替原配方中的干豆粕，直接降低飼料成本25元/噸左右，顆粒飼料同時具有：小肽-乳酸菌-酸化劑，三合一的功能；養殖戶使用一段時間后，可以明顯感覺到免疫力的增強，醫藥費用的顯著減少，甚至很少再喂藥打針了，加上可口的酸香味，是顆粒飼料的一大賣點。
       顆粒飼料最終具有很濃厚的酸香醇氣味，養殖戶一聞就喜歡，豬等動物采食量直接增加，并產生非常的依賴性，養殖效果穩定，反饋口碑好，有特色；是飼料廠轉型的最佳選擇；

 通過本套工藝技術，飼料廠實現無抗生素顆粒飼料的生產，在自己降低成本的同時，幫助養殖戶提高養殖效益，包括實現如下戰略目的：

   ① 全程無抗生素飼料飼喂，生產無公害有機綠色肉蛋奶產品，提升飼料品牌；最終生產的顆粒飼料，有一股酸醇香味，非常明顯，養殖戶喜歡。動物采食量顯著增加是這種顆粒飼料的第一大特點。

   ② 飼料廠降低原料成本2%左右，養殖戶提高飼料報酬5%左右；采用本套低水份發酵豆粕工藝，發酵豆粕小肽含量在10%左右，且全程生產工藝流暢，不需要烘干，直接將5-8%的發酵豆粕代替原配方中的相應量的豆粕，雖然發酵豆粕帶入了1.5-2.4%的水份，但最終在制粒過程中，會處理掉這些水份，最終仍然達到國家標準規定的含水量范圍以內。

   ③ 養殖動物得病率應激率大幅度降低，醫藥費用顯著減少，健康度大幅度提高，養豬幾乎不用摸針頭，養禽幾乎無大腸桿菌病等等；

   ④ 環保：豬糞減少30%，養殖糞便無臭味無氨味，糞便細膩消化好，無過料；糞尿更好處理；

   ⑤ 肉蛋奶品質顯著提高，色澤風味顯著改善；

一、工藝步驟

1、首先發酵豆粕備用；

    采用低水份發酵豆粕工藝（必須配合高含量乳酸菌的發酵劑來發酵操作），因為是低水份發酵方式，所以，強微豆粕發酵劑的用量要加倍，如下：

      強微豆粕發酵劑2包 + 豆粕（不需粉碎）500公斤 + 紅糖（或其他糖類）10公斤 + 清水（自來水或干凈井水）150公斤，攪拌均勻，注意必須攪拌均勻是關鍵，噴水可以用專用的計量水泵，邊加邊攪拌，攪拌時間至少15分鐘以上；
     發酵：攪拌均勻后，入池（或缸、桶）或呼吸膜袋子，進行發酵，發酵要充分，發酵時間冬天10天，夏天7天以上；密封好可以保存半年以上，按需取用，取用后要馬上再次密封好進行保存。
      發酵結束：有酸香味，曲香味出現，密封的塑料膜有一定的脹氣現象（氣溫低的冬天不一定脹氣），用手捏一把，有粘性，即可使用；

以下是小型養殖戶自己發酵豆粕（然后與玉米麥麩預混料混合后直接喂豬）

低水份發酵豆粕要求水份計量準確，以下是加水的流量計量器

發酵豆粕容器（養殖戶可以用桶）

中小型飼料廠可以用呼吸膜袋子，外套一個優質編織袋子

中型飼料廠可以用現代化發酵容器

實際上用強微豆粕發酵劑，可以用大型厭氧攪拌罐發酵

還有如下的形式發酵罐

山東江泉集團飼料廠用強微豆粕發酵劑低水份發酵豆粕（30%含水量），攪拌機出料還是很松散的，如下圖：

裝入噸袋中，用鏟車定位到發酵車間

發酵車間沒有特別的保溫措施，圖為堆放的發酵噸袋

2、混合飼料（按配方生產）

       原則上基本按飼料廠原有的配方生產，但要進行適當的修改，修改如下：

      ① 在原有基礎上增加脂肪粉或油脂2%，以適當改善能量（同時也有利于后續的冷制粒工藝），但原有油脂已經很高的可以不用增加，如魚蝦飼料等；

     ② 在原有配方上拿掉所有抗生素原料；

     ③ 豬飼料中氧化鋅，如果是為了預防仔豬拉稀為目的的，可以拿掉一半以上，或不用；

     ④ 添加全價酵素1號或強微腸精益（二選一即可）：

       全價酵素1號的添加量為2包/噸，即1000克/噸的添加量，全價酵素1號中含有酶制劑，乳酸菌，發酵劑，特別是丁酸梭菌（以預防拉稀和修復腸黏膜損傷）；

       強微腸精益的添加量為2包/噸，即400克/噸，強微腸精益含有酶制劑，乳酸菌，芽孢桿菌，酵母菌，丁酸梭菌等，但與全價酵素1號相比，不含有發酵劑，在這里只作為菌和酶的添加劑功能使用。

    ⑤ 原有配方添加了益生菌、酶制劑、酸化劑的，都可以不用了；

    ⑥ 使用了本發酵豆粕工藝和添加全價酵素1號的，可以在原有的配方基礎上，適當降低蛋白含量標準，并建議改善氨基酸平衡，按實際需要添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、及色氨酸等；采用低蛋白和氨基酸平衡日糧配方技術。

    ⑦ 如果原有配方中添加了中草藥制劑，免疫增強劑，細胞因子添加劑，酵母細胞壁之類的非抗生素添加劑的，建議仍然保留。

    ⑧ 最后是關鍵的：將原有配方中的豆粕拿掉10-20%，而改用本發酵豆粕，但發酵豆粕的添加量要增加1.2倍，即原來一攪拌中要加200公斤豆粕的，則改成添加240公斤濕的發 酵豆粕（其中有40公斤是水）；

     然后稱取各原料，進行攪拌操作，攪拌要比常規的攪拌要多一倍時間，建議至少15分鐘。

     對于本身是養殖場的，則到此為止，直接送到各養殖舍進行飼喂，或用帶內膜的飼料袋子裝料密封好備用，一次攪拌備用的飼料夠7天用完即可，不要留太長時間，畢竟因為添加了發酵豆粕，造成整體飼料的含水量增加4%，如果原來含水量是12%的，則加了濕的發酵豆粕后的含水量為16%左右，可以密封保存一周使用。

     自身是養殖戶的，如果還可以添加強微壯壯素，以促進生長速度。

小型飼料廠可以用簡單一些的攪拌機

3、制粒工藝（自己是養殖戶的可以省去，直接喂即可）

      將以上混合飼料（含水量大約在16%），進行制粒處理，發酵豆粕本身是一種優勢的粘合劑，有利于制粒；

       必須采用冷制粒處理，不要蒸汽調質處理；控制制粒溫度在70℃以內為宜。

      同時，必須在制粒后處理工藝中有風冷工序，且必須及時風冷處理，以迅速降低顆粒飼料溫度，保護其中的活性乳酸菌和酶活力。

      通過制粒摩擦產生的溫度，以及后續風冷工藝，顆粒飼料的水分將降低到13%以下，符合國家對顆粒飼料的水份要求標準。

4、無抗顆粒飼料賣點

     ① 不添加抗生素，健康安全，生產的肉蛋奶風味好，無公害綠色有機；

     ② 消化吸收率高，顯著改善飼料報酬，同比普通飼料降低料肉比5%；養殖成本降低。

     ③ 動物抗病力免疫力強，得病率降低，一些豬場甚至很少用到針頭了；

     ④ 養殖場糞便減少，不臭，氨味少，環境好，并有利于后續環保處理；

     ⑤ 斷奶仔豬無斷奶應激反應，采食量不降反升，不存在斷奶負增重；

     ⑥ 適口性顯著改善，所有動物都搶吃；

     ⑦ 母豬產奶提高，健仔數顯著提高，斷奶窩重顯著提高；

     ⑧ 蛋禽產蛋重提高，產蛋率有所提升，最重要的是產蛋高峰期顯著延長，可延長30～100天不等；蛋品質顯著改善，用于蛋禽，可以不制粒，但發酵豆粕建議只代替原來配方中的豆粕的10%即可，這樣混合粉料的含水量僅13%左右，可以加強保質期。

        產蛋禽類用太多的發酵豆粕，則可能產雙黃蛋機率顯著上升，對蛋禽產道傷害比較大，所以，建議只代替10%。

     ⑨ 符合國家無抗生素飼料發展趨勢，有利于將來搶占政策先機和市場。